X
Контактная информация
ул. Мурзинская, д.11, лит А, офис 612-1
(812) 995-07-46 (812) 715-15-75
Контактные данные
Контактные данные
Адрес
ул. Мурзинская, д.11, лит А, офис 612-1
Телефон
(812) 995-07-46
(812) 715-15-75
X
Оставить заявку
Нажимая на кнопку «Отправить», вы даете согласие на обработку своих персональных данных.

Порошковая покраска металлических изделий

Порошковая покраска металлических изделий
Время на чтение: ~ 6 минут

Покраска металлических изделий порошковой краской постепенно вытесняет использование жидких ЛКМ. Технология возникла в 60-х годах и сначала применялась в автомобилестроении и строительстве. В 2022 году к порошковому окрашиванию прибегают и в других сферах: медицина, сельское хозяйство, производство спортивного инвентаря, бытовой техники.

Сыпучие порошки превосходят традиционные красители по многим параметрам. Составы полностью экологичны, так как не содержат токсичных и огнеопасных растворителей. Они позволяют получить ударопрочное, гладкое, блестящее покрытие с электроизоляционными и защитными свойствами. После такой окраски увеличивается срок службы металлоконструкций. На них не влияют резкие перепады температуры, не появляется ржавчина. При этом потери красящего вещества не превышают 4%, что делает метод экономически выгодным.

Порошковая покраска металлических изделий.jpg

 

Технология порошковой покраски металлических изделий

Окрашивание порошком не требует специальных навыков и может проводиться даже автоматически, с минимальным участием людей. Оно не занимает много времени и считается безотходным производством, а потому не вредит окружающей среде. Но необходимо тщательно соблюдать все требования, не пропускать технологические этапы. Иначе не избежать появления дефектов, которые не поддаются локальной реставрации. Придется полностью перекрашивать предмет.

Процесс порошковой покраски металлических изделий включает несколько стадий, каждая из которых выполняет определенные задачи.

 

Предварительная подготовка

Основная цель этого этапа – очистить поверхность деталей от старого покрытия, масляных пятен, следов ржавчины и других загрязнений. С этой целью могут применяться различные манипуляции:

 

  • Паровая очистка – проводится на основе раствора трихлорэтилена и других негорючих хлорированных растворителей. Это хороший способ обезжиривания поверхности. На металле не остается влаги;

  • Очищение водой (зачастую мойкой высокого давления). Для тонких металлических листов, плоских панелей применяются насадки 15°. Для конструкций с большой толщиной подойдет насадка 0°;

  • Пескоструйная обработка – хорошо удаляет окалины, остатки ЛКМ. Дополнительно повышает адгезию, так как поверхность становится шероховатой. Подходит для конструкций сложных форм;

  • Фосфатирование – улучшает сцепление и увеличивает стойкость к коррозии. Выполняется на основе железа или цинка. Первый вариант – бюджетный. Второй – стоит дороже, но и покрытие получается более качественным;

  • Хроматирование – особенно часто используется для алюминия и сплавов на его основе. Повышает защиту и декоративные характеристики.Порошковая покраска металлических изделий подготовка.jpg

 

Красители-порошки можно наносить на незагрунтованную поверхность. Грунт не требуется для составов wrinkles, имеющих необычную текстуру, напоминающую апельсиновую корку. Но поверхность желательно загрунтовать, если изделие будет использоваться в сложных погодных условиях.

 

Нанесение сухого колера

Для качественного нанесения металл надо прогреть. Особенно это касается латунных, чугунных, алюминиевых, железных деталей. Эта операция называется дегазацией и позволяет избавиться от воздуха в структуре материала. Если этого не сделать, во время отверждения на поверхности появятся пузыри, кратеры, неровности. Они снизят не только эстетику, но и защитные свойства полимерного слоя.

Нанесение красителя осуществляется несколькими методами:

  • Электростатическое напыление – используются распылители (пистолеты) с коронным и трибостатическим зарядом. Популярный способ, требующий минимум усилий. Универсален: можно окрашивать вертикальные и горизонтальные поверхности, плоские детали со сложными формами и плоские предметы.

  • Погружение в электризованный порошкообразный состав – целесообразно при окрашивании большого количества однотипных изделий. Предполагает использование конвейерной линии, что сокращает трудозатраты.

  • Газоплазменное и плазменное напыление – методы не требуют наличия производственной линии. Используются при покраске мостов, оборудования, трубопроводов. Порошок распыляется в пламени газов и наносится на деталь. Часто используется ацетилен (генераторный или балонный), водород, пропан.

 

На выбор метода влияют разные факторы: форма, размеры изделий, условия их эксплуатации.

Порошковая покраска металлических изделий нанесение сухого колера.jpg

 

Полимеризация

Процесс протекает в специальной печи, где поддерживается стабильная температура не менее 150 °C. Под воздействием высокой температуры сухие микрочастицы, прилипшие к поверхности во время нанесения, начинают оплавляться. Постепенно они приобретают вязкую консистенцию. Воздушные молекулы удаляются, а полученная густая жидкость проникает в структуру металла, заполняя все впадины, кратеры, неровности.

 

Отвердение и охлаждение полимерного слоя

Проводится в той же печи для полимеризации, но температура постепенно снижается. Требуется соблюдать температурный диапазон, указанный производителем. Он может отличаться для различных видов красок. Расхождения небольшие, но способны повлиять на качество финишной пленки. 

Нужно строго выдерживать время охлаждения – обычно не менее 15 минут. В противном случае не поверхности появятся изъяны: потеки, шагрень.

Оборудование для покраски порошковой краской металлических изделий


Сухое окрашивание невозможно выполнить без специальных технологичных установок. Обязательно потребуются:

  • 2 камеры – для нанесения колера и его оплавления, остывания;

  • Распылители – электро- или трибостатический;

  • Конвейер – подает сжатый воздух. Важными показателями считаются мощность, наличие хорошего фильтра;

  • Рекуператор – собирает не осевшие на поверхность порошковые микрочастицы и позволяет использовать их повторно;

  • Конвейер – облегчает транспортировку изделий, особенно если окрашиваются крупногабаритные предметы.

 

Покраска порошками в бытовых условиях требует затрат на оборудование, знания всех нюансов технологии, минимальных навыков. Лучше воспользоваться услугами специализированных сервисов. Тогда покраска металлических изделий порошковой краской будет надежной и долговечной. Однако качество полимерного слоя зависит и от использованных красителей. В компании «Порошковая краска СПб» всегда можно заказать продукцию проверенных производителей любого цвета из каталога RAL. У нас можно выбрать и необычные текстуры: шагрень, муар, с эффектом чеканки. Заказывайте обратный звонок, чтобы получить бесплатную консультацию наших менеджеров. 

Рекомендуемые статьи:

  1. Порошковая краска для металла
  2. Порошковая краска для машин
  3. Как красить порошковой краской
  4. Порошковое напыление
Вы можете заказать промышленную краску онлайн или по телефону