X
Контактная информация
ул. Мурзинская, д.11, лит А, офис 612-1
(812) 995-07-46 (812) 715-15-75
Контактные данные
Контактные данные
Адрес
ул. Мурзинская, д.11, лит А, офис 612-1
Телефон
(812) 995-07-46
(812) 715-15-75
X
Оставить заявку
Нажимая на кнопку «Отправить», вы даете согласие на обработку своих персональных данных.

Порошковое напыление

Порошковое напыление
Время на чтение: ~ 7 минут

Сухие красители все чаще вытесняют жидкие ЛКМ. Технология окрашивания порошком начала применяться еще в 60-х годах прошлого века, но широкое распространение получила несколько лет назад. Сегодня порошковое напыление используется для разных изделий. В 2021 году специализированные компании Санкт-Петербурга выбирают эту технологию для покраски производственных металлоконструкций, бытовой техники, медицинских инструментов, спортивного инвентаря. Такой способ защищает поверхность от царапин и других механических повреждений, предотвращает коррозию металла, продляет срок эксплуатации материалов.

Порошковая краска.jpg

В чем преимущества порошка перед традиционными ЛКМ

Популярность такого метода окраски объясняется многими положительными моментами:

  1. Минимум отходов – благодаря использованию специального оборудования, потери красящих составов составляют не более 4%. При окрашивании жидкими лакокрасочными материалами теряется до 60%.
  2. Гигиеничность и экологичность – это наиболее безопасный способ, соответствующий установленным санитарным нормам. Концентрация вредных веществ минимальна.
  3. Гладкость покрытия – в состав входят смолы, пигменты, отвердители, но в нем нет растворителей. Это позволяет снизить усадку и исключает появление пор.
  4. Экономичность – требуется всего один слой, что сокращает время на обработку и требует небольшого количества краски-порошка.
  5. Качественный результат и защитные характеристики – окрашенный материал не только приобретает декоративный вид, что обеспечивается отсутствием потеков. Он еще становится надежно защищенным от воздействия ультрафиолета и других негативных факторов.
  6. Разнообразная колористика – составы нельзя колеровать, но палитра, предлагаемая каталогом RAL, широка. Можно выбрать не только подходящий цвет, но и необычную текстуру.

Есть у порошкового напыления и весомый недостаток. Единичный дефект не получится удалить локально. Придется перекрашивать все изделие.

Порошковое напыление.jpg

Особенности технологии

Сухая покраска предполагает нанесение порошкообразных частиц на подготовленную поверхность. Выполняется это посредством подаваемого под давлением воздушного потока. Во время нанесения частички приобретают электрический заряд. Благодаря электростатическому притяжению, он прочно удерживается на детали.

Изначально использовались термопластичные составы, в которых в качестве связующих элементов выступали полиэстер, нейлон, винил. Их нанесение невозможно без предварительного грунтования. В последние годы распространение получили термореактивные красители. Среди порошковых красок на их долю приходится 80%. Они обеспечивают надежный и прочный слой, устойчивый к ударам, сколам, царапинам, инертный к химическим реагентам.

Порошковая краска - порошковое напыление.jpg

Основные этапы покраски

Несмотря на непродолжительную по времени обработку, процесс разбит на несколько операций, каждая из которых важна для получения желаемого результата. Требуется строгое соблюдение технологии, иначе возникновения дефектов не избежать.

Покраска состоит из 7 этапов:

  1. Предварительная подготовка. С этой целью применяются различные способы и инструменты: мойки высокого давления и погружные, обработка паром и пескоструем, использование железо- и цинкофосфатов для повышения адгезии.
  2. Изоляция с помощью фольги, термоскотча участков, на которые не должен попасть порошок.
  3. Грунтование бесцинковыми или цинксодержащими составами. Выполняется не всегда, но для некоторых деталей операция обязательна.
  4. Заземление воздушных рукавов, крюков для фиксации изделий и других токопроводящих предметов. При некачественном заземлении частицы будут оседать на стенках камеры, что приведет к перерасходу красителя, получению тонкого и неравномерного покрытия.
  5. Напыление порошка. Может проводиться автоматически, если установлена технологическая линия, или вручную с помощью пистолета.
  6. Полимеризация в печи. При нагреве сухие частицы превращаются в текучую массу, впитываются в структуру материала, образуя прочную пленку.
  7. Сушка. Проводится в специальной камере. Может выполняться с помощью инфракрасного или конвекционного оборудования.

Весь процесс не занимает более часа. Но самостоятельно его выполнять не рекомендуется. Лучше воспользоваться услугами специализированных компаний и доверить работу профессионалам.

покрытие порошковой краской.jpg

Методы нанесения сухих ЛКМ

Технология подбирается в зависимости от оснащения предприятия, вида красителя. На выбор влияют и желаемый тип покрытия, размеры обрабатываемых деталей. Сегодня используется несколько способов:

  1. Электростатический – высоковольтный электрод заряжает частицы на выходе из ствола пистолета, а сжатый воздух обеспечивает распыление на заземленную металлическую поверхность. Формы сопла бывают 2-х видов. Дефлекторная разновидность гарантирует хорошее рассеивание, а плоская – четкую направленность движения. Встречаются и другие конфигурации конструкции, но используются они редко. Электростатические пистолеты подходят для нанесения красок с эффектом металлик, позволяют обрабатывать материалы, имеющие высокую проводимость заряда, создают толстое покрытие.

  2. Трибостатический – тоже используется пистолет с длинным стволом. Но принцип его работы другой. Внутренние стенки покрыты абразивом. Краска подается с помощью воздушной струи. Заряд возникает в результате трения по абразиву. Технология обеспечивает тонкослойное покрытие, качественное окрашивание углублений, но использование ограничено, так как подходит не для всех разновидностей красителя.

Существуют методы покраски и без применения пистолета. При газоплазменном способе порошок расплавляют посредством пламени газовой горелки. Возможно окрашивание в псевдоожиженном слое, когда краситель переводится в аэрозольное состояние.

Методы нанесения сухих ЛКМ.jpg

Оборудование для порошковой окраски

Выполнение операции невозможно без специального оборудования. Обязательно потребуются:

  • компрессор – вырабатывает сжатый воздух. Применяется на разных этапах работы: при пескоструйной обработке, для обдува изделий, для окрашивания;
  • конвейер – для транспортировки крупногабаритных деталей, больших партий;
  • вытяжка – обеспечивает необходимую вентиляцию камеры напыления, удаляет взвешенные частицы неиспользованного порошка, избавляет от скопления вредных компонентов и пыли, поддерживает в норме уровень влажности (рекомендуемые показатели – 50-70%);
  • рекуператор – тоже выполняет задачи вентиляции, фильтрует воздух, но еще и собирает неиспользованные красящие частицы для возвращения их в технологический цикл. Именно он снижает потерю красителя до рекордно низких цифр – 2-4%;
  • вибросито – исключает присутствие инородных веществ за счет просеивания сухой краски, чем повышает качество получаемого покрытия;
  • камеры – окрашивание проводится в герметичном боксе. С этой целью используются подготовительная камера, отсек для нанесения порошка, полимеризационная печь, камера сушки.

Оборудование управляется дистанционным пультом, возможна работа в автоматическом режиме, установка таймера для соблюдения сроков обработки деталей.

Оборудование для порошковой окраски.jpg

Порошковое напыление решает сразу 3 задачи: практическую, экономическую и экологическую. Технология доказала свою целесообразность на практике. Заказать сухие составы разных оттенков и текстур всегда можно в компании «Порошковая краска СПб». В нашем каталоге представлена продукция лучших производителей. Мы предлагаем доступные цены и высокий уровень сервиса.

Вы можете заказать промышленную краску онлайн или по телефону